Projekt — Can Man

Projekt «CanCrusher» — Konservendosen pressen, elegant wie eine Kaffeemaschine.

Ein kleines, edel designtes Tischgerät, das leere Konservendosen auf Knopfdruck zusammenpresst — damit sie im Sammelbehälter kaum noch Platz brauchen. Im Auftrag von Can Man entwickelte unser Partner Bertschi Systems die Mechanik und führte das Projekt — NEVO steuerte die gesamte Elektronik bei.

Kunde: Can Man — Ruedi Umbricht · Mechanik & Projektleitung: Bertschi Systems · Elektronik: NEVO

Der CanCrusher — elegantes Tischgerät zum Pressen von Konservendosen mit beleuchtetem Taster, daneben eine gepresste Dose
Challenge

Ein schönes Gerät
braucht eine kluge Steuerung.

Dosen pressen — einfach, schnell, auf einen Knopfdruck, mit der Anmutung eines Designgeräts. Die Mechanik war fertig; die Aufgabe von NEVO war die passende Steuerelektronik.

Der Haken: Die Elektronik muss wissen, wie fest sie presst — um zu entscheiden, ob sie weitermacht oder stoppt — und das ohne teure, zusätzliche Kraftsensorik. Gleichzeitig war das Gehäusedesign vorgegeben: Bauraum und Installation liessen wenig Spielraum.

Und der Anspruch ans Bedienkonzept war hoch. Ein einziger Taster sollte alles führen — extrem flach, sauber und homogen ausgeleuchtet, mit gutem Druckpunkt und wasserdicht. Ein Knopf, der all das erfüllt, war am Markt schlicht nicht zu finden.

Solution

Mehr Funktion, weniger Teile.

Kraft messen ohne Extra-Sensor

Über die Strommessung des Motors erkennt die Steuerung, wie gross die Presskraft ist — und entscheidet daraus, ob weitergepresst wird oder nicht. Die Sensorik sitzt direkt auf dem Board, Motor und Taster werden direkt angesteuert. Das senkt den Verdrahtungsaufwand deutlich.

Ein Knopf, der alles sagt

Ein kundenspezifischer RGB-Taster, nach NEVO-Vorgaben in China gefertigt: extrem flach, homogen ausgeleuchtet, mit gutem Druckpunkt und wasserdicht. Er zeigt jeden Gerätezustand über die Farbe — und beim Pressen die aktuelle Kraft als Farbverlauf.

Motorauslegung & Thermik

NEVO wählte den Pressmotor aus und rechnete die Kräfte durch — rund 5 Nm bei 10 A. Ein externer Sensorport am Motor misst die Temperatur und regelt den Lüfter. Ziel für die nächste Phase: den Sensor weglassen und die Motortemperatur aus Strom und Umgebungstemperatur modellieren.

Daten für die günstigere Serie

Alle Messwerte laufen auf eine SD-Karte. So lässt sich später auswerten, wie viel Energie und Kraft wirklich nötig sind — und das Produkt in der Serie gezielt vereinfachen. Auch das passende, kompakte Netzteil hat NEVO beschafft: günstig und exakt für den vorgegebenen Bauraum.

Einblicke

Der Weg dorthin

Integrierte Steuerplatine, Motorauslegung, Kraftmessung am Prüfaufbau — und ein Taster, der die Presskraft sichtbar macht.

Die NEVO-Steuerplatine «CAN MAN»: Sensorik direkt integriert, Motor und Taster werden direkt angesteuert.
Motorauslegung: Kennlinie und Kräfteberechnung — rund 5 Nm bei 10 A.
Messaufbau: Kraft- und Strommessung direkt am Pressmotor.
Strom- und Kraftverlauf beim Pressen — am Oszilloskop analysiert.
Der kundenspezifische RGB-Taster: Gehäuse, LED-Print, Diffusor und montierter Knopf.
Kraftanzeige per Farbverlauf: Der RGB-Taster zeigt die Presskraft in Echtzeit — von Weiss bis Rot.
Aus der ersten Kleinserie — hier in Grün. Die Geräte gibt es in verschiedenen Farben.
Result

Serienreife Elektronik — und die Daten für den nächsten Schritt.

Aus einer fertigen Mechanik wurde ein bedienfreundliches Gerät: ein einziger, schön ausgeleuchteter Knopf führt durch alle Zustände, die Presskraft wird in Echtzeit sichtbar, und die Installation kommt mit wenigen Komponenten aus.

Weil die Steuerung Kraft und Energie über die Strommessung kennt und jeden Vorgang auf SD-Karte protokolliert, entsteht die Grundlage, das Produkt in der Serie gezielt zu vereinfachen und günstiger zu bauen.

Technologien & Kompetenzen
Elektronikentwicklung Embedded Software Motorsteuerung Strom- & Kraftmessung Sensorik Thermisches Modell Kundenspezifischer RGB-Taster Datenaufzeichnung (SD) Netzteil-Auslegung
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