Produktentwicklung von 100 bis 100’000 Stück.

Client: Eugen Seitz AG ist ein führender Produzent für High-Tech-Ventile. Im Bereich erneuerbare Energien werden Wasserstoffventile bis 1’000 Bar hergestellt.

Briefing: Ideenworkshop für Lösungsfindung, Unterstützung bei Konzeption, Auslegung und Simulation der Magnetfelder. Entwicklung des Sensors inkl. Mechanik, Elektronik und Software, Industrialisierung und Serienbegleitung.

Challenge: Extrem kleine Platzverhältnisse, vollständige Integration der Elektronik und Konformität mit den Zertifizierungen ATEX und UL.

Solution: Ein Sensor, der die Kolbenposition trotz schwieriger geometrischer Bedingungen exakt misst. Dank IO-Link sind erweiterte Analysen und Auswertungen möglich.

Result: Die erweiterte Diagnose erhöht die Betriebssicherheit. Die Ausfallzeiten von Wasserstofftankstellen können drastisch reduziert und somit neue Marktsegmente erschlossen werden.

Client: Die Hochschule für Agrar-, Forst- und Lebensmittelwissenschaften (HAFL) der Berner Fachhochschule (BFH) bietet praxisorientierte Ausbildung, angewandte Forschung und Wissenstransfer in den Bereichen Landwirtschaft, Forstwirtschaft und Lebensmittelwissenschaften.

Briefing: Erstellung eines preisgünstigen und zweckmässigen Versuchsaufbaus, bei dem Vakuum und Temperatur präzise eingestellt werden können. Die physikalischen Bedingungen des Versuchsablaufs sollen exakt aufgezeichnet werden.

Challenge: Aufgrund der kleinen Stückzahl müssen die Entwicklungskosten tief sein. Trotzdem müssen die Versuchsaufbauten viele Funktionen abdecken und effizient hergestellt werden können.

Solution: Eine Klimabox, die aus Standardkomponenten und einer kundenspezifischen Elektronik besteht, in welche die Heizung, Vakuumregelung und Datenaufzeichnung integriert sind.

Result: Die kosteneffiziente Lösung ermöglicht es, mit gleichen Mitteln eine Mehrzahl von Klimaboxen zu bauen. Versuche können so parallel durchgeführt werden, was die benötigte Projektzeit erheblich verkürzt.

Client: Dencell AG ist ein Lösungsanbieter für Lithium-Ionen-Batterien und elektrische Antriebssysteme.

Briefing: Steuerung und Bedieneinheit für die Umrüstung eines Einachsen-Mähers von Benzin- auf Elektroantrieb.

Challenge: Die Lösung muss bei 40 Grad in der Sonne und bei Starkregen zuverlässig funktionieren. Die Umrüstung soll unkompliziert und die Bedienung intuitiv sein.

Solution: Ein Bedieneinheit, die beide Motoren des Einachsen-Mähers ansteuert und extrem hohe Ströme aushält. Die Energie wird über die Stromschienen auf der Unterseite des Elektronikgehäuses übertragen, was die Installation massiv vereinfacht.

Result: Massive Erhöhung der Benutzerfreundlichkeit, da das Interface intuitiv und sogar mit Gartenhandschuhen zu bedienen ist.

Client: Autix AG entwickelt und liefert innovative Automatisierungslösungen für die Industrie, um Fertigungsprozesse effizienter und produktiver zu gestalten.

Briefing: Anschlussstecker am Bedienpanel können aus designtechnischen und ergonomischen Gründen nicht an der Originalposition platziert werden.

Challenge: Der Einbauraum für die Kontaktierung zum Panel ist sehr eng, so dass keine Standardstecker eingesetzt werden können. Es müssen zwei verschiedene Pinbelegungen unterstützt werden.

Solution: Kontaktierung zum Panel mittels Printstecker und Führung der Signale mit einer flexiblen Leiterplatte auf die Rückseite des Panels. Der Flexprint ist gut industrialisierbar und die manuelle Konfektion wird auf ein Minimum reduziert.

Result: Dank smarten Printfahnen kann die Pinbelegung individuell festgelegt werden, was die Produktions- und Lagerkosten deutlich senkt. Ein klarer Wettbewerbsvorteil.

«Einfach genial! NEVO schaffte es, technische Herausforderungen zu lösen, an denen andere scheiterten. Mit NEVO als Innovationspartner erschliessen wir ganz neue Dienstleistungsfelder. Das bringt uns in die nächste Liga.»

Nik Keel, CEO, TB Safety AG
(nicht verwandt mit Manuel Keel)

«Simpel und schlicht genial. NEVO dachte sich schnell in die biologischen Prozesse ein und fand so die ideale Lösung für unseren Testaufbau. Das vereinfachte unsere Versuchsreihe deutlich.»

Dr. Raymond Place, Prof. für Lebensmittelmikrobiologie und -sicherheit, Berner Fachhochschule

«Dank NEVO konnten wir Kosten von mindestens 155'000 CHF einsparen. Der wirklich grosse Gewinn ist jedoch, dass uns ihre saubere Analyse und clevere Lösung viel Zeit und Ärger ersparte.»

Pascal Eichenberger, Teamleiter Automation, Aargauer Verkehrsbetriebe

«Für starke Resultate ist es ein grosser Vorteil, Entwickler zu haben, die mitdenken sowie schnell und zuverlässig in der Umsetzung sind. Dazu kommt bei NEVO, dass sie alles aus einer Hand liefern, inklusive Bau und Modifikation der Prototypen. Besonders beeindruckend: der Support via Fernzugriff ist TOP!»

Mario Vögeli, CTO